破碎錘泄壓也叫泄漏是常發生的故障之一，破碎錘一旦發生泄壓問題，將無法建立系統壓力，而且會造成環境污染，增加停工時間，降低生產率，增加生產成本，影響生產甚至發生無法估計的嚴重后果，那么造成破碎錘泄露的原因有哪些呢？
　　1、密封件的選擇。液壓破碎錘的可靠性在很大程度上取決于密封的設計和密封件的選擇，由于設計中密封結構選用不合理，密封件的選用不合乎規范，在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、壓力、工作速度大小、環境溫度的變化等，都會在不同程度上直接或間接造成液壓系統泄漏。另外，由于液壓破碎錘的使用環境有塵埃和雜質，所以在設計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進入系統污染油液、破壞密封，從而產生泄漏。
　　2、設計中運動表面的幾何精度和粗糙度不夠仔細，以及在設計中沒有進行連接部位的強度校核等，都會在破碎錘的工作中引起泄漏。
　　3、破碎錘在裝配中應杜絕野蠻操作。如果過度用力將使零件產生變形，裝配前應對零件進行仔細檢查，裝配時應將零件蘸少許液壓油輕輕壓入，清洗時應使用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O型圈等橡膠元件，如若用汽油清洗則易使其老化，失去原有彈性，降低密封機能。
　　4、破碎錘所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面粗糙度及形位公差等要求，如果在制造過程中超差，例如缸體和活塞直徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成的失圓、有毛刺或洼點、鍍鉻層脫落等，密封件就會產生變形、劃傷、壓死或壓不實等現象，使其失去密封功能，使零件本身具有先天性的滲漏點，在裝配后或使用過程中發生滲漏。
　　5、破碎錘在工作過程中釬桿裸露在外，雖然在中缸體前中心孔上裝有防塵圈及密封件等，也難免將塵埃、污物帶入液壓破碎錘內，加速密封件和活塞的劃傷和磨損，從而引起泄漏。
　　6、大氣壓下液壓油中可溶解空氣，而在液壓系統的高壓下，油液中會溶解更多的空氣或其它氣體。空氣在油液中形成氣泡，活塞在沖擊結束的短時間內，后腔壓力在高低壓之間迅速變換，就會使氣泡在高壓側產生高溫、在低壓側發生爆裂，液壓油會高速沖向活塞表面，加速表面的磨損，引起泄漏。
　　7、由于工作環境潮濕等因素的影響，水可能會進入液壓破碎錘，與液壓油反應后形成酸性物質和油泥，降低液壓油的潤滑性能，加速部件的磨損，造成泄漏。
　　8、密封件是由耐油橡膠等材料制成，長時間使用發生老化、龜裂、損傷后，都會引起系統泄漏。如果零件在工作過程中受碰撞而損傷，會劃傷密封元件，從而造成泄漏。
　　只有我們做好的日常的檢查維護工作，才能夠盡力減少泄露的發生，不影響到整個生產的效率，做好每一個小步驟，才可以保證整個大的設備正常使用。